高炉冶炼能陆续运行，靠的是一整套设备系统缜密共同。重要系统蕴含供料、上料、鼓风、除尘、喷吹和渣处置，它们各有各的工作。

 

一、供料系统

这是原料的“搬运工”和“配餐师”。它掌管把烧结矿、球团矿、焦炭等从原料场或前路工序运到高炉旁边的贮矿槽和贮焦槽。原料在槽里要先过筛（去掉粉末和大块，保障粒度相宜）、再称量（按冶炼必要的比例配好），而后筹备好给上料系统用，为高炉提供不变合格的“粮食”。

 

二、上料系统

它掌管把配好的原料从地面“送”到高高的炉顶。重要工作是把矿和焦炭不变地送到炉顶的装料设备（好比料钟或无钟炉顶）里，确保能均匀布到炉内。常见的上料方式有两种：斜桥料车（结构单一，守护方便，适合中幼高炉）和皮带运输机（运量大、能陆续作业，适合大型高炉）。

 

三、鼓风系统

这是高炉的“肺”和“热源”。主题设备蕴含鼓风机、热风炉和送风管路。工作流程是：鼓风机把空气加压，造成冷风送到热风炉；热风炉用高炉煤气把冷风加热到1000℃以上，造成热风；热风再通过风口鼓进高炉。这既提供了焦炭点火所需的氧气，也直接给炉内带去了大量热量，维持高温反映。

 

四、除尘系统

干的是“环；厥铡钡幕，重要处置高炉产生的高温脏煤气。系统通过沉力除尘、布袋除尘等设备，把煤气里的尘埃一步步除掉。这样做有两个主张：一是让煤气变干净，达到排放尺度或后续使用要求；二是回收下来的高炉灰含铁高，能够送回去烧结再利用，节约资源。

 

五、喷吹系统

这是用来“节焦增效”的辅助系统。它把煤粉磨细后，用喷吹罐和喷枪从风口直接喷进高炉。喷进去的煤粉在风口前点火，既能代替一部门焦炭提供热量（降低焦比），又能增长炉内的还原空气，对改善冶炼指标、提高产量有益处。

 

六、渣处置系统

掌管处置高炉的“废渣”。熔融的炉渣从高炉排出后，在这里进行冷却、破碎等处置。处置后的炉渣造成了固体，能够凭据质量用作水泥原料、铺路资料等，实现废料利用。这个系统保障了高炉能顺畅排渣，不影响陆续出产。