一、砂眼

 砂眼往往产生在型腔内有疏松砂；蛲坎阍诮阶⑹笔У那榭鱿。常见情景：

 型腔或浇注系统里有散落的砂；蛟又，浇注使剽些砂被金属液裹带，凝固后形成幼凹坑。

 涂料耐火性或机械强度不够，经受不住金属液冲刷或浇注震荡就会剥落，剥落处的型砂被卷入液态金属。

 涂层涂敷不匀、厚薄不一或未齐全干燥，部门；な，型砂更容易脱落进入铸件表表。

 浇注速度过快或湍流强，容易把疏松的型砂带入金属，增长砂眼产生几率。

 这些原因时时叠加出现：好比涂层薄又没干，碰上急速浇注，砂眼就容易形成。

 

二、气孔

 气孔多是气体在铸型里天生但来不及排出，被熔体封关后留下的浮泛。典型原因蕴含：

 型砂、粘结剂或涂料里含有有机物、水分或其他易发气成分，受热后开释气体；

 涂料或型砂透气性差，气体被困在靠近型表表的区域，金属液一入就把气体封；

 浇注温度、浇注速度和型壳散热不匹配，部门气体无法实时逸出；

 排气设计不到位——排气孔、通气沟少或地位不合理，气体没有正常通路；

 熔体自身含气或表表有氧化皮、同化物，部门析气也会形成气孔。

 现场阐发：铸件表表左近或内部出现圆形或不规定的浮泛，断面查抄能看出与型面相连的白色或暗色环带。

 

三、粘砂（粘附型砂、粘灰）

 粘砂会让铸件表表发粗、需大量算帐，甚至影响尺寸和后处置。形成机造常见于：

 涂料附着力差：在填砂、振实或浇注震荡时，涂层脱落，袒露出的型砂直接粘在凝固金属上。

 涂料热膨胀或热解：涂层遇金属液瞬间膨胀或分化，脱离型面，导致型砂接触金属并粘着。

 化学反映或氧化：高温金属与涂料成分或型砂内某些活性物质反映，天生黏性氧化物或低熔点混合物，这些产品把型砂牢牢粘在铸件上。厚壁、转角或冷却慢的部位更容易出现这种富集景象，粘砂层也更厚。

 有时不是整块粘砂，而是在表表残留一层难断根的涂料薄膜或粘灰，算帐费工并易危险表表尺寸。

 其他诱因还蕴含涂料配方不当、型砂粒度或表表状态不相宜，以及浇注时温度、速度节造不到位。